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BG真人采用多层多道焊接是根据什么来分道焊?

点击:时间:2022-04-13

  可接纳直线形运条法和短弧停止焊接,焊接速率要平均,焊条角度与程度板成45°,与焊接标的目的成65°~80°的夹角。

  在利用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时,将焊条端头的套管边沿靠在焊缝上,并悄悄地压住它,当焊条融化时,会逐步沿着焊接标的目的挪动。如许不单便于操纵,并且熔深较大,焊缝表面也美妙。

  焊脚尺寸在5~8mm时,可接纳斜圆圈形或反锯齿形运条法停止焊接,但运条速率差别,不然简单发生咬边、夹渣、边沿熔合不良等征象。

  如图2-9所示,a点至b点运条速率要稍慢些,以包管融化金属与程度板很好熔合;b点至c点的运条速率要稍快些,以避免融化金部属淌;

  当从b点运条到c点时,在c点要稍作停止,以包管融化金属与垂直板很好熔合,BG真人最新而且还能制止发生咬边征象;

  b点至d点的运条速率与a点至b点一样要稍慢些;d点至e点与b点至c点不异, e点与c点不异,要稍作停止。

  全部运条历程就是不竭反复上述历程。同时在全部运条过程当中,都应接纳短弧焊接。如许所得的焊缝才气宽窄分歧,上下平坦,不发生咬边、夹渣、下垂等缺点。

  焊第一层时,可接纳3~4mm直径的焊条,焊接电流稍大些,以得到较大的熔深。接纳直线形运条法,在扫尾时应把弧坑填满或略高些,如许在焊接第二次扫尾时,不会因焊缝温度增高而发生弧坑太低的征象。

  在焊第二层之前,必需将第一层的熔渣肃清洁净,如发明有夹渣,使用小直径焊条修补前方可焊第二层,如许才气包管层与层之间严密的熔合。在焊第二层时,可接纳4mm直径的焊条,焊接电流不宜过大,电流过大会发生咬边征象。

  用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊, 详细运条办法与单层焊不异。可是第一层焊缝有咬边时,在第二次焊接时,应在咬边处恰当多停止一些工夫,以补偿第一层咬边的缺点。

  当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,假如接纳多层焊,则因为焊缝外表较宽,坡度较大,融化金属简单下垂,给操纵带来必然的艰难。以是在实践消费中都接纳多层多道焊。

  焊脚尺寸为10~12mm时,普通用两层三道来完成。焊第一层(第一道)时,可接纳较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,扫尾与多层焊的第一层不异。焊完后将熔渣肃清洁净。

  焊第二道焊缝时,应笼盖不小于第一层焊缝的2/3,焊条与程度板的角度要稍大些(图2-10中a),通常是45°~55°,以使融化金属与程度板很好熔合。

  焊条与焊接标的目的的夹角仍为65°~80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条,运条速率除在图2-9中的c点、e点上不需停止以外,其他都一样。焊接时应留意融化金属与程度板要很好熔合焊接第三道焊缝时,应笼盖第二道焊缝的1/3~1/2。

  焊条与程度板的角度为40°~45°(图2-10中的b),角度太大易发生焊脚下偏征象。普通接纳直线形运条法,焊接速率要平均,不宜太慢,由于速率慢了简单发生焊瘤,使焊缝成形不美妙。

  当第二道焊缝笼盖第一层大于2/3时,在焊接第三道时可接纳直线来去运条法,以免第三道焊缝太高。

  假如第二道笼盖第一道太少时,第三道焊接时可接纳斜圆圈运条法,运条时在垂直板上要稍作停止,以避免咬边,如许就可以补偿因为第二道笼盖过少而发生的焊脚下偏征象。

  假如焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时,可接纳三层六道、四层十道来完成, 如图2-11所示。

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